人造水晶高压釜难点及工艺措施

翠花

　　人造水晶高压釜典型部件的加工难点及工艺措施三瓣螺套的加工难点及工艺措施。人造水晶高压釜属于压力容器产品，其密封系统关键部位的加工质量控制是制造过程中的难点，直接影响着高压釜的制造质量和精度，另外，密封环及三瓣螺套等关键部件的加工控制也是保证高压釜制造质量的措施之一。笔者根据大量的实践经验，总结出了人造水晶高压釜关键部位的加工质量控制方法及关键件双锥度密封环、三瓣螺套的加工难点及工艺措施。密封系统关键部位的加工质量控制要确保高压釜的密封效果，其密封系统关键部位的质量控制尤其重要。为高压釜上部密封的典型结构。可以看出，釜体内锥面，封头外锥面以及密封环的内外锥面构成了一个密封区，统称为密封系统。影响该系统使用效果的因素很难直接检测出来，主要靠制造过程予以控制。这样，可以保证密封元件在水压试验和使用中受力均匀。密封面及承压面贴合理想，保证密封效果。两种类型密封环的加工难点及工艺措施密封环为密封系统的典型密封元件。二重集团公司先后生产过的密封环的规格和形式种类很多，但归纳起来可以分为两大类型。其特点是外锥密封面直接与釜体内锥密封面贴合密封。用改进后的工艺方法加工出的密封环全部合格。随机抽取一件参加水压试验，压力至无泄漏。这种加工方法实际上是模拟了零件的使用状态。使零件加工实现了设计基准、工艺基准和使用基准的统一。虽然增加了一个夹具，多一次装夹，但由于是批量生产，其生产效率还是很高，且质量可靠。同时可节约产品毛坯，总的经济效益显著。