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[技术知识] 欧泊的切磨工艺过程

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发表于 2014-10-18 09:10:17 | 显示全部楼层 |阅读模式

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先看一组图,这是澳洲欧泊从原石到裸石,经过切割,粗磨,细磨,抛光等工序的过程

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test第一步:检查
欧泊有两种类型,其中以古风化壳型为主。这种类型的欧泊多聚集于风化壳的最下部的风化程度较弱的岩石中,多呈瘤状、脉状或透镜状或薄层状,其表面往往带有砂土或灰尘或氧化铁薄膜,可以用砂纸磨掉或用冷草酸浸泡去除,否则不能看到欧泊内部变彩的情况而无法定位。
彻底检查欧泊,将欧泊原石湿润后,在白炽灯光的垂直上方,检查欧泊变彩的有无、多少和强弱;或将欧泊原石置于温水盘中,在强光下,转动宝石,确定变彩效果的最佳方位,观察变彩层的分布情况;还可检查欧泊内部缺陷和包裹体的情况,以及内部是否含有砂岩夹石。
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test第二步:定位
  清除夹石后,重新检查,将最佳变彩方位作为宝石的顶面。边缘若有最佳变彩,其面上也会有好的变彩,如澳大利亚产的欧泊,其侧面的变彩最佳,可将此面作为冠部或顶面。

若欧泊变彩遍布整个原石,当变彩层较厚并且较宽时,定向简单,切割时可使背底平行于原石侧缘;当变彩层较薄且与原石的顶底面斜交时,定向较困难,切割时可使背底平行于变彩层。欧泊的变彩效应在一个近于平面上的效果最好。
若欧泊有多层变彩时,可将原石切割成数块,使每层变彩都得到充分利用;若欧泊只有一层变彩,则可定位于顶部。对于夹层欧泊有两种切割方法,并得到两种不同的欧泊成品。若基岩为松散的砂岩,太软,欧泊层又太薄,可将欧泊夹层一边的砂岩磨掉,并磨平,用黑色沥青作为粘接剂,将磨平的裸露面与其它材料如玉髓、玻璃或劣质欧泊拼合,再去掉另一边的夹石,最终琢磨成欧泊二层石或三层石,使变彩效应更为醒目,还增强了耐磨能力。若基岩为坚硬的富铁岩石,可将欧泊层一边的夹石磨掉,而另一边的夹石可作为衬板,磨制成类似于欧泊二层石的漂砾欧泊戒面;若夹石中间的欧泊层较厚且变彩较多,可将原石一切为二,加工成两块以夹石为衬底的弧面型欧泊。


test第三步:分割
欧泊原石较大或有几层火可供利用时,需用宝石锯切割。若原石形状极不规则,可先在边缘磨出一个平面,也可将原石粘在木块上,以便放在锯台上。切割中尽量减小机械振动,进料推进要均匀而缓慢;切割时沿直线方向轻轻用力,临近末端时用力要减小到最低限度;切割中要随时用水或轻质可溶性油冷却锯片,以防欧泊破裂

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test第四步:预型
  欧泊预型时,可用砂轮去除围岩或夹石。先用粗磨轮打磨夹石,然后用细磨轮清除顶部和边部的夹石以及覆膜。当快磨到欧泊层时,要频繁检查,以免磨损变彩层。欧泊常有包裹体和绺裂等缺陷,加工时不但要尽量避开,同时尽量减少原石的损耗,更要注意变彩效应。预型过程中,确保砂轮磨面光滑平整,且转动时不会有任何偏摆和振动,最好选用金刚石砂轮;操作时用力要轻,不要引起剧烈振动;要时刻保持冷却水,否则会导致欧泊破裂。
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test第五步:粘持
欧泊在预型、打磨和抛光过程中,通常需要粘持,特别是较小的原石必须粘持,否则难以加工。欧泊上粘杆时切忌加热,尽量选用熔点相对较低的粘结剂,为避免不均匀加热造成纹裂,应使用可控加热装置,如专用安全加热器等。最好采用冷粘,可用环氧树脂、502胶、硅酸钠及杜克家用胶等作为粘结剂。
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用树脂粘
test第六步:打磨
欧泊的打磨可分为粗磨和细磨,先粗后细。粗磨一般在平滑磨轮上进行,可先用100 磨轮,打磨到一定程度再换用220 细磨轮;而细磨则在专用的橡皮轮和砂布上完成,最好选用旧砂或非常细的打磨用碳化硅砂布来完成。
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   由于欧泊的脆性和热敏感的特性,打磨时必须保证磨轮、橡皮轮的平滑和选用砂粒均匀的优质砂布,并且最好将砂布用水浸湿或使用大量水冷却,切忌干磨,以免过热而造成欧泊破损或失去变彩。磨光时只用细砂轮。打磨中用力要轻,要不断摇动、转动宝石,以免磨出平面,还要频繁检查,以免磨损欧泊层,因为随着欧泊宝石重量的增大,其价值成倍增加。

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打磨后
test第七步:抛光
欧泊在抛光之前,有时需在皮革(糙面朝外)、毛毡和粗帆布等上用极细的碳化硅(1000)或硅藻土与水混合进行预抛光。
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   抛光过程中,设法保持充分冷却,不要使抛光盘和宝石太热;抛光时间不宜过长,以免产生高热;抛光所用压力要最轻,以免磨损欧泊;确保抛光盘上不要沾上粗磨料,以免划伤欧泊。
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抛光后的呈现


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